通過對反擊式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)分析，我們知道襯板所用的高錳鋼鑄件，由于晶粒粗大，凝固時沿奧氏體晶粒界析出大量的碳化物，晶粒內(nèi)部尤其被針狀碳化物所分割，變得很脆，延伸率只有1%，在生產(chǎn)制造時不能直接應(yīng)用。反擊式破碎機(jī)所用的高錳鋼材料必須進(jìn)行水韌處理(淬火)，以消除網(wǎng)狀、針狀碳化物，獲得單相的奧氏體，恢復(fù)高錳鋼的高韌性。因為淬火劑是水，所以常稱“水韌處理”。

這種處理使得高錳鋼錘頭能夠在室溫下形成單相的奧氏體，使工件在工作中發(fā)生加工硬化來形成硬化層，并誘發(fā)馬氏體相變，生成馬氏體，來使之獲得良好的耐磨效果，這就保證了優(yōu)勢。

水韌處理技術(shù)是將鋼加熱到Acm以上保溫一段時間，目的是使其鑄態(tài)組織中的碳化物溶解、共析類型組織進(jìn)行奧氏體化，鑄態(tài)組織等全部消除，得到化學(xué)成分均勻的單相奧氏體組織物料。然后快速冷卻得到過冷的奧氏體固溶體組織的材料加工過程。通過這種熱處理可以使鋼獲得好的力學(xué)性能并在強(qiáng)沖擊磨料磨損的條件下有好耐磨性。

高錳鋼水韌處理的實質(zhì)，是把高溫時單一的奧氏體，在室溫下固定下來，不經(jīng)回火就可以直接應(yīng)用。這是高錳鋼的一個特點。要做好水韌處理，關(guān)鍵有兩點。

一是淬火前必須獲得單一的奧氏體組織；二是水冷速度足夠快，使碳化物來不及析出。

要實現(xiàn)這兩點，必須要有足夠高的冷卻速度，而這樣高的冷卻速度，當(dāng)然會產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力，但工件卻不會有淬裂的危險。因為此時是單一的奧氏體組織，沒有碳化物，該組織使鋼的韌性、塑性很高，巨大的熱應(yīng)力只會使鋼產(chǎn)生塑性變形，不會造成熱裂紋。

淬火后不需要回火，因淬火應(yīng)力已消耗在塑性變形上了，無須通過回火來消除內(nèi)應(yīng)力。相反，若進(jìn)行回火，則碳化物又會沿著奧氏體晶粒界析出，使鋼的塑性、韌性大幅度降低。